Casadei Industria Alu S.r.L.

Die Fräs-/Biegemaschine Alu Bender für den Architektur- und Bausektor  ist für die Bedeckung des Kerns von Verbundplatten aus Aluminium ausgelegt.

• Sie führt die Fräsbearbeitung für den Abtrag einer der Deckschichten und des Kerns bis zur Hauptdeckschicht aus, die anschließend gebogen wird.
• Während des nachfolgenden automatischen Vorschubs biegen 10 Biegerollen die Hauptdeckschicht gegen den Kern und schließen somit die Verbundplatte, so dass sie ästhetisch besser wirkt und gegen witterungsbedingte Einflüsse geschützt wird.

Die gleiche Bearbeitung kann an Aluminiumplatten mit Bienenwabenstruktur ausgeführt werden.

Diese Maschine garantiert hohe Produktivitäts-Performances mit folgenden Verbundwerkstoffen und Materialien: ACM - ACP - Alucobond® - Alpolic® - Dibond® - Larson® - Reynobond®

- Alubond® - Albond® usw.

• Hinter den Biegerollen kann ein Bündigfräsaggregat installiert werden, um Abkantbearbeitungen auf 15° bzw. halbrunde 2-mm-Radiusbearbeitungen an HPL-, Acryl- und sonstigen Schichtpressstoffplatten mit scharfen Kanten auf beiden Seiten auszuführen.

Die Alu Bender verfügt

• über eine ausfahrbare frontseitige Halterung, die den Vorschub großer Platten unterstützt.
• Die Drehstrommotoren für den Raupenkettenförderer und die leistungsstarken Hochfrequenzmotoren von Alu Bender dienen zur Ausführung der automatischen Bearbeitungen und sind sehr wartungsfreundlich.
• Ein System von Absaughauben, die in einen einzigen Absaugschlauch münden, sorgt für die Beseitigung der Späne; der Anschluss erfolgt an eine „Absauganlage“, die NICHT zum Lieferumfang zählt.
• Dank entsprechender optionaler Aggregate besteht die Möglichkeit, Fräsbearbeitungen an HPL (TRESPA®, POLYREY®, RESOPAL®) vorzunehmen, um die Platten und gefasten scharfen Kanten zu überlappen.

Der Betrieb der Maschine wird durch PLC mit 4- Zeilen-Display mit 16 Zeichen gesteuert.

        - Ergonomischen Position für den Bediener
        - Steuerung der Arbeitsprogrammen
        - Steuerung der Start den Motoraggregate
        - Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit
        - Laufmeter Zähler der verarbeiteten Platten,in Gruppen aufgeteilt
        - Arbeitsstundenzähler
        - Anzeige Notfallmeldungen
        - Sprachen: Italienisch, Englisch, Spanisch, Französisch, Deutsch, Polnisch.

Es besteht die Möglichkeit von Abkantbearbeitungen auf beiden Seiten der Platte, welche nicht gleichzeitig auf Bearbeitungszentren („Nesting“-Bearbeitungen) und vertikalen Sägemaschinen ausgeführt werden können.

Der Alu Loader ist ein Beschicker - Positionierer für Verbundplatten und in den Versionen 42- 63 und 101 erhältlich; er verfügt über 2 Greifarme (bzw. 4 Greifarme bei Alu Loader 63) (bzw. 6 Greifarme bei Alu Loader 101) mit Unterdruck-Saugnäpfen, die an der Vakuumanlage des Alu-Multi Ranger angeschlossen sind.

Diese Maschine garantiert hohe Produktivitäts-Performances mit folgenden Verbundwerkstoffen und -materialien: ACM - ACP - Alucobond® - Alpolic® - Dibond® - Larson® - Reynobond®

- Alubond® - Albond® usw.

Der patentierte Plattenbeschicker Alu Loader ist in der Lage, das Laden der Platten vom Boden auszuführen. Für das Laden von ACM-Verbundplatten aus Aluminium zur Herstellung von Kassetten für Gebäudefassaden konzipiert eignet sich der Beschicker ebenfalls zum Laden von Platten aus Kunststoff, Kompakt-PVC usw.. Somit ist nur ein Bediener erforderlich, um an unseren Bearbeitungszentren Platten jeden Typs und jeder Größe zu laden.

Die 3 verfügbaren Modelle (Alu Loader 42- Alu Loader 63 und Alu Loader 101) erfüllen verschiedene Anforderungen, was die Plattenlängen betrifft. Der Beschicker ist entsprechend ausgelegt, um Plattenpaletten bis 400 mm Höhe zu entladen. Ein Sensor zur Erfassung des Plattenendes benachrichtigt das Bearbeitungszentrum und somit den Bediener, wenn das Ende der Platten erreicht ist.

Der Beschicker Alu Loader ist durch Patent geschützt und kann ohne Schwierigkeiten entsprechend angepasst werden, um Platten an vertikalen Sägemaschinen zu laden.

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Alu Ranger 4221 V-GROOVE verdankt seinen Namen der besonderen „V“-Scheibenfräse, mit der die Tagesproduktion enorm gesteigert werden kann.

Diese Maschine garantiert hohe Produktivitäts-Performances mit folgenden Verbundwerkstoffen und Materialien:  ACM - ACP - Alucobond® - Alpolic® - Dibond® - Larson® - Reynobond® - Alubond® - Albond® usw.

Platz, zwei Maschinen in einer, Geschwindigkeit, Ergonomie und Bedienungsfreundlichkeit sind entscheidende Merkmale, mit denen das vertikale Bearbeitungszentrum Alu Ranger 4221

V-GROOVE aufwarten kann. 

• Die Maschine kann mit automatischer Kontrolle des Vakuumgrads für das unabhängige Entladen jedes einzelnen Werkstücks, ohne dass hierbei die anderen Werkstücke auf den Boden fallen, versehen werden.

• Der Arbeitstisch mit den Maßen 4.200 x 2.100 mm ermöglicht die Bearbeitung großer Verbundplatten sowohl aus Aluminium als auch aus Kunststoff.

• Geringer Platzbedarf und die Zuverlässigkeit der Aggregate und Bauteile machen diese Bearbeitungszentren zu einer alles umfassenden Lösung für sämtliche Anforderungen, was Schnitt-, Säge-, Fräs- und Bohrbearbeitungen zur Produktion von Kassetten aus ACM für die Erstellung hinterlüfteter Fassaden betrifft.

Der steigenden Nachfrage vonseiten der Architekten hinsichtlich der Realisierung hinterlüfteter Fassaden kann dank der CAD/CAM-Software unserer Bearbeitungszentren, die ein direktes Importieren von DXF-Dateien ermöglicht, ohne weiteres entsprochen werden. Der große Unterdruck-Arbeitstisch und die Zusammensetzung des Arbeitsaggregats erlauben eine leichte und effiziente Bearbeitung einer großen Vielfalt von Verbundplatten aus Aluminium (ACM), PVC-Kompaktplatten und Kunststoffplatten.

• Das unabhängige Aggregat V175 „V-GROOVING“ führt „V“-Fräsbearbeitungen automatisch, mit sehr hoher Präzision und einer Geschwindigkeit von 30 m/min ohne Unterbrechungen durch.

• Dank des besonderen Designs des Fräsers zeichnen sich die Messer durch eine sehr lange Lebensdauer aus. Gegenüber den traditionellen Schaftfräseverfahren ist die Lebensdauer des Werkzeugs mitunter 30 Mal länger.

Alu Ranger 6321 V-GROOVE verdankt seinen Namen der besonderen „V“-Fräse, mit der die Tagesproduktion enorm gesteigert werden kann.

Diese Maschine garantiert hohe Produktivitäts-Performances mit folgenden Verbundwerkstoffen und Materialien:  ACM - ACP - Alucobond® - Alpolic® - Dibond® - Larson® - Reynobond®

- Alubond® - Albond® usw.

Platz, zwei Maschinen in einer, Geschwindigkeit, Ergonomie und Bedienungsfreundlichkeit sind entscheidende Merkmale, mit denen das vertikale Bearbeitungszentrum Alu Ranger 6321

V-GROOVE aufwarten kann.

• Das Verhältnis zwischen Arbeitstisch und erforderlicher Aufstellfläche ist 1 zu 1,21, d.h. 13,2 m² Arbeitstisch gegenüber 17,5 m² erforderlicher Aufstellfläche, einschließlich seitliche Schutzwände und Sicherheits-Fotozellen.  

• Der große Arbeitstisch des vertikalen Bearbeitungszentrums Alu Ranger 6321 V-GROOVE gewährleistet einen hohen Grad der Optimierung bei äußerst komplexen „Nesting“-Bearbeitungen.

• Die Maschine kann mit automatischer Kontrolle des Vakuumgrads für das unabhängige Entladen jedes einzelnen Werkstücks, ohne dass hierbei die anderen Werkstücke auf den Boden fallen, versehen werden.

• Der Arbeitstisch mit den Maßen 6.300 x 2.100 mm ermöglicht die Bearbeitung großer Verbundplatten sowohl aus Aluminium als auch aus Kunststoff.

• Geringer Platzbedarf und die Zuverlässigkeit der Aggregate und Bauteile machen diese vertikalen Bearbeitungszentren zu einer alles umfassenden Lösung für sämtliche Anforderungen, was Schnitt-, Säge-, Fräs- und Bohrbearbeitungen zur Produktion von Kassetten aus ACM für die Erstellung hinterlüfteter Fassaden betrifft.

Der steigenden Nachfrage vonseiten der Architekten hinsichtlich der Realisierung hinterlüfteter Fassaden kann dank der CAD/CAM-Software unserer Bearbeitungszentren, die ein direktes Importieren von DXF-Dateien ermöglicht, ohne weiteres entsprochen werden. Der große Unterdruck-Arbeitstisch und die Zusammensetzung des Arbeitsaggregats erlauben eine leichte und effiziente Bearbeitung einer großen Vielfalt von Verbundplatten aus Aluminium (ACM), PVC-Kompaktplatten und Kunststoffplatten.

• Das unabhängige Aggregat V175 „V-GROOVING“ führt „V“-Fräsbearbeitungen automatisch, mit sehr hoher Präzision und einer Geschwindigkeit von 30 m/min ohne Unterbrechungen durch.
• Dank des besonderen Designs des Fräsers zeichnen sich die Messer durch eine sehr lange Lebensdauer aus. Gegenüber den traditionellen Schaftfräseverfahren ist die Lebensdauer des Werkzeugs mitunter 30 Mal länger.

VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN

Sägen, Pantografieren und Bohren von Aluminium-Verbundplatten (ACM), Platten aus Aluminium, Faserzement oder Gipskarton, Schalldämmplatten, Platten für Tore, Hochdruck-Schichtpressstoffplatten (HPL), Aluminium-Bienenwabenplatten usw. sind die Bearbeitungen, die mit der Serie Alu Ranger ausgeführt werden können.

Diese Maschinen bieten einen großen und leicht zugänglichen Arbeitstisch, nehmen jedoch nur wenig Fläche in der Werkstatt ein.

Geschwindigkeit, hohe Produktivität, Zuverlässigkeit und Ergonomie machen diese Bearbeitungszentren zu einem Bezugspunkt für den Sektor des Bauwesens und der Gebäudeverkleidung.

Es können auch „Nesting“-Bearbeitungen ausgeführt werden, um die zu bearbeitende Platte möglichst vollständig auszunutzen.

Die Software für die Bestimmung der Schnitte optimiert deren Ausführung je nach vorliegender Länge der verfügbaren Verbundplatten.

Die mitgelieferte CAD-CAM-Parametersoftware ermöglicht das Zeichnen und somit Bearbeiten verschiedener Formtypen.

Das Verschieben der Platten wird durch entsprechende Lager in den versenkbaren unteren Anschlägen erleichtert. Eine Serie komplementärer Maschinen erweitert und vervollständigt das Angebot.

*UNGEFÄHRE PRODUKTION in einer 8-Stunden-Schicht, Kassetten von ca. 1 m², Nesting-Bearbeitung